粉末超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切等形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備。柱形粉碎室：是物料進行粉碎的主要空間，其形狀和尺寸會影響物料的粉碎效果和產(chǎn)量。研磨輪與研磨軌：研磨輪沿著研磨軌做圓周運動，對進入粉碎室的物料進行碾壓、剪切，實現(xiàn)粉碎操作。不同的研磨輪和研磨軌設計，會產(chǎn)生不同的粉碎力度和效果。風機：通過產(chǎn)生負壓氣流，將粉碎后的物料帶出粉碎室，

不同類型的超微粉碎機粉碎原理不同，其所能達到的粉碎細度也有差異。例如，氣流式超微粉碎機主要利用高速氣流使物料相互碰撞、摩擦而粉碎，通常能達到較高的細度；振動式超微粉碎機通過高頻振動使研磨介質(zhì)對物料進行粉碎，其細度也較為可觀；球磨式和重壓式超微粉碎機則分別依靠研磨體的撞擊和重壓進行粉碎，粉碎細度相對較粗一些，但通過合理調(diào)整參數(shù)也能實現(xiàn)較細的粉碎效果。

粉碎室的形狀和尺寸：合適的粉碎室形狀和尺寸有助于物料的充分粉碎和分級，提高粉碎細度。例如，柱形粉碎室在某些情況下可能比其他形狀的粉碎室更有利于物料的均勻粉碎。

研磨部件的材質(zhì)和精度：研磨輪、研磨軌等研磨部件的材質(zhì)硬度高、耐磨性好，且加工精度高，能保證長時間穩(wěn)定地進行精細粉碎，從而提高粉碎細度。如采用高強度合金鋼或陶瓷材料制作的研磨部件，可有效提高粉碎效果和細度。

分級裝置的性能：良好的分級裝置能夠準確地將達到細度要求的物料與未達標物料分離，保證出料的細度。分級輪的轉速、葉片角度等參數(shù)會影響分級效果，轉速越高、葉片角度合理，分級精度越高，粉碎細度也越有保障。

物料的硬度越大，粉碎難度就越高，達到相同粉碎細度所需的時間和能量就越多。例如，對于硬度較高的礦石類物料，超微粉碎機需要更長的粉碎時間和更大的粉碎力才能將其粉碎至較細的粒度；而對于硬度較低的中藥材、食品等物料，則相對容易實現(xiàn)超微粉碎。

韌性強的物料在粉碎過程中容易產(chǎn)生變形而不是破碎，這會影響粉碎細度。例如，一些纖維類物料具有較高的韌性，粉碎時容易纏繞在粉碎部件上，導致粉碎效果不佳，難以達到較細的粉碎細度。

物料的濕度對粉碎細度也有很大影響。過高的濕度會使物料在粉碎過程中容易結塊，降低粉碎效率，影響粉碎細度。同時，濕度過高還可能導致設備內(nèi)部生銹、堵塞等問題，進一步影響粉碎效果。一般來說，超微粉碎機對物料的濕度有一定要求，在進行粉碎前需要對物料進行適當?shù)母稍锾幚恚员ＷC粉碎細度。

進料速度過快會使粉碎機負荷增大，導致粉碎不充分，降低粉碎細度。相反，進料速度過慢則會降低生產(chǎn)效率。因此，需要根據(jù)設備的性能和物料的特性，合理調(diào)整進料速度，以保證既能達到所需的粉碎細度，又能提高生產(chǎn)效率。

延長粉碎時間通常可以提高粉碎細度，但過度延長粉碎時間可能會導致物料過熱、能耗增加，甚至對設備造成損壞。因此，需要根據(jù)實際情況確定合適的粉碎時間，在保證粉碎細度的前提下，盡量減少不必要的能耗和設備磨損。

對于氣流式超微粉碎機，空氣流量的大小直接影響物料的粉碎效果和細度。空氣流量過大，會使物料在粉碎室內(nèi)停留時間過短，粉碎不充分；空氣流量過小，則無法將物料充分懸浮和輸送，也會影響粉碎細度。因此，需要根據(jù)物料的性質(zhì)和設備的要求，合理調(diào)整空氣流量，以獲得最佳的粉碎效果。