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當前位置:首頁 / 技術(shù)文章 / 搖擺篩在使用過程中需要注意哪些維護和保養(yǎng)問題?
機械部件:
檢查篩體各連接螺栓(如篩框與底座、主軸軸承座)是否松動,如有松動需及時擰緊,避免運行中因振動導致部件脫落。
查看篩網(wǎng)張緊度是否合適(用手按壓篩網(wǎng),應(yīng)無明顯松弛),篩網(wǎng)邊緣是否有破損或松動,防止物料漏篩。
潤滑系統(tǒng):
檢查軸承潤滑脂是否充足(通過油位視窗觀察),若油脂不足需添加耐高溫鋰基潤滑脂(型號如 NLGI 2#)。
安全裝置:
確認密封罩、防護欄等安全防護裝置完好,除塵接口無堵塞,避免粉塵泄漏或安全事故。
異常聲響:
若設(shè)備運行時出現(xiàn)異響(如撞擊聲、軸承異常噪音),可能是篩網(wǎng)松動、軸承磨損或物料卡滯,需立即停機檢查。
溫度與振動:
用紅外測溫儀檢測軸承溫度(正常運行溫度≤70℃,超過 80℃需停機排查),同時觀察設(shè)備整體振動是否均勻,若出現(xiàn)劇烈晃動,可能是地基不平或部件失衡。
物料處理:
確保喂料均勻,避免突然過載(如一次性投入過多物料),否則可能導致篩網(wǎng)堵塞或電機過載。
篩體清潔:
停機后及時清理篩面殘留物料,防止物料結(jié)塊或腐蝕篩網(wǎng)(尤其針對潮濕或腐蝕性物料),可用壓縮空氣吹掃或軟毛刷清理,避免使用金屬工具刮擦篩網(wǎng)。
密封件檢查:
擦拭密封罩內(nèi)側(cè)的粉塵,檢查密封圈是否老化、破損,若發(fā)現(xiàn)漏粉需及時更換密封圈(材質(zhì)可選硅橡膠或氟橡膠,根據(jù)物料特性決定)。
潤滑維護:
對主軸軸承、驅(qū)動電機軸承補充潤滑脂(每運行 50-60 小時加注一次),加注量以填滿軸承腔的 1/3-1/2 為宜,避免過量導致軸承過熱。
篩網(wǎng)檢查:
拆卸篩網(wǎng),檢查篩孔是否因磨損而變大(尤其高頻使用場景),若篩網(wǎng)孔徑超過額定公差(如 ±0.05mm),需及時更換,否則影響篩分精度。
傳動部件檢修:
檢查皮帶張緊度(用手指按壓皮帶,下垂量應(yīng)在 10-15mm 范圍內(nèi)),若皮帶老化、裂紋或打滑,需更換三角帶;同時檢查聯(lián)軸器螺栓是否松動,聯(lián)軸器彈性墊是否磨損。
電氣系統(tǒng)檢查:
查看控制柜內(nèi)接線端子是否松動,電機線纜絕緣層是否破損,確保接地電阻≤4Ω,防止漏電故障。
軸承深度維護:
拆卸主軸軸承,用煤油清洗軸承及軸承座,檢查軸承滾道和滾珠是否有劃痕、點蝕,若磨損嚴重(如轉(zhuǎn)動時有卡頓),需更換同型號軸承(推薦使用 SKF、FAG 等品牌)。
篩體結(jié)構(gòu)檢測:
用水平儀校準篩體水平度(水平偏差≤0.5mm/m),若長期運行導致底座變形,需調(diào)整墊片或重新澆筑地基;檢查篩框焊接處是否有裂紋,及時補焊并打磨光滑。
更換時機:
篩網(wǎng)出現(xiàn)破洞、篩絲斷裂或篩分效率明顯下降(如合格物料中混入超粒徑顆粒)時,需立即更換。
更換要點:
選擇與原篩網(wǎng)規(guī)格一致的材質(zhì)(如不銹鋼 304、聚氨酯),安裝時確保篩網(wǎng)張緊均勻(可用張緊裝置或楔形塊固定),避免局部松弛導致篩網(wǎng)過早損壞。
壽命周期:
正常工況下軸承壽命約 8000-10000 小時,若運行中噪音增大或溫度超標,需提前更換。
安裝注意:
新軸承安裝前需涂抹潤滑脂,且軸承與主軸的配合公差需符合要求(過盈配合 0.01-0.03mm),避免因間隙過大導致軸承跑圈。
材質(zhì)匹配:
根據(jù)物料特性選擇密封件材質(zhì),如食品級物料需用食品級硅膠密封墊,耐腐蝕性物料需用氟橡膠密封墊,防止密封件被物料腐蝕導致漏粉。
防堵網(wǎng)措施:
定期用高壓水沖洗篩網(wǎng)(停機后),或在篩網(wǎng)下方加裝彈跳球清網(wǎng)裝置,防止物料結(jié)塊堵塞篩孔;若物料含濕量過高(>15%),可考慮改用聚氨酯篩網(wǎng)(摩擦力小,不易粘料)。
材質(zhì)防護:
篩體接觸物料的部件(如篩框、篩網(wǎng))需選用 316L 不銹鋼或鈦合金,每次使用后用清水沖洗殘留物料,避免化學腐蝕。
耐磨處理:
篩網(wǎng)可選用耐磨型不銹鋼(如 310S)或表面噴涂碳化鎢涂層,主軸軸承座加裝耐磨襯板,減少物料沖擊導致的磨損。
記錄每次維護的時間、內(nèi)容(如更換部件、加注油脂量)、設(shè)備運行參數(shù)(如處理量、篩分精度),便于追溯設(shè)備狀態(tài),提前發(fā)現(xiàn)潛在故障。
維護前必須切斷電源,并懸掛 “禁止合閘" 警示牌,避免誤啟動;登高作業(yè)時需使用防滑梯,佩戴安全帶;處理高溫物料時,需待設(shè)備冷卻后再進行維護,防止燙傷。
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